Качество самоклеящегося на метке, вырезанное на метке, часто связано со многими факторами, такими как метод вырезания, точность вырезания устройства, а также степень сопоставления между лезвием и материалом. Кроме того, есть много типовСамостоятельные материалыПолем Можно сказать, что различные типы самоклеящихся материалов-это расположение и сочетание различных типов поверхностных материалов, клея и базовых бумаг, поэтому их характеристики вырезания также различны.

Типы материалов поверхности

В области самоклеящихся этикетков широко используемые поверхностные материалы представляют собой бумагу и пленку. Принцип резки обычных материалов поверхности бумаги немного отличается от принципиальных материалов для пленки. Несмотря на то, что теоретически поверхностный материал и клей должны быть прорезаны вместе во время вырезания, на самом деле, вырезание бумажных поверхностных материалов представляет собой комбинацию резания инструмента и самообоходящегося на бумагу после стресса, то есть лезвия режутся вниз, когда сжимает бумагу на обе стороны, и бумага ломается после напряжения. Следовательно, точность выписки из материалов для бумажной поверхности относительно не очень высока. При анализе образцов мы часто видим, что у некоторых ярлыков есть заусенцы и слезы. Это связано с естественным разрушением грубых волокон самого материала.

Основываясь на характеристиках вырезающих бумажных поверхностных материалов и с учетом износа лезвия, при использовании плоского лезвия для вырезания для вырезания на выют бумажную поверхностную материалы обычно определяется как 52 °, поскольку, чем больше, угол вырезания, тем больше экстразионной деформации материала, то есть горизонтальной силы разделения. В реальном производстве некоторые люди думают, что глубина вырезания бумажных материалов поверхности может составлять две трети толщины бумаги. Если это будет сделано, это приведет к таким проблемам, как трудности с выбросом отходов и проникновение клей. Следовательно, рекомендуется разрезать поверхностные материалы и клей на 100%.

Вырезать пленочные материалы поверхности-это просто процесс вырезания, пробивающегося, полностью прорезает. Поскольку большинство фильмов, похожих на поверхностные материалы, являются жесткими и не сломаются естественным образом, теория разрезания через две трети недопустима. Вся толщина должна быть полностью прорезана, в противном случае края разряда отходов будет отключено вместе с этикеткой.

Клинок поверхностных материалов пленки, вырезанного на вершине, должен быть острым и твердым, а необходимо использовать небольшой угловой нож, а угол лезвия обычно составляет 30 ° ~ 42 °. Если используется нож с большим углом, обрезанный вымирающим собой, не только будет сложно вырезать, но и нижняя бумага сломается до того, как материал поверхности будет прорезан, если лезвие не будет резким. Кроме того, это также приведет к фланцевой флангам края готовой этикетки, вызывая клей. Короче говоря, точность поверхностных материалов пленочного типа должна быть выше, чем у материалов поверхностного типа бумаги, поэтому материалы поверхностного типа пленки, вырезающие пленочный тип, имеют определенные требования к точности оборудования, точность плиты и нижнюю бумагу.

Прочность поверхностного материала

Прочность поверхностного материала связана с его толщиной, структурой волокна (смолы) и собственным содержанием воды. В процессе вырезания самоклеящихся меток прочность поверхностного материала оказывает наибольшее влияние на скорость разряда отходов, что связано с эффективностью производства. Обычно компании по печати ярлыков надеются иметь более высокую скорость сброса отходов.

Кроме того, содержание влаги в материале будет напрямую влиять на прочность самого поверхностного материала, а влажность связана с производственной средой. Чем выше влажность, тем слабее будет материал после влажного, и его будет легко сломать или даже не может разряжать отходы. Следовательно, необходимо контролировать температуру и влажность производственной среды и среды хранения, чтобы предотвратить влажный материал.

Кроме того, при разработке макета, в дополнение к рассмотрению графики макета, также необходимо разумно расположить размер разряда отходов и скорость разряда отходов в соответствии с прочностью материала посредством экспериментов, что может не только повысить эффективность производства, но и снизить отходы материала.

Толщина поверхностного материала

Толщина материала напрямую влияет на глубину резки матрица. Чем толще материал, тем легче умирать. Потому что чем толще материал, тем больше допуск на резку матрица и меньшая вероятность прорезки через базовую бумагу. И наоборот, чем тоньше материал, тем легче прорезать базовую бумагу.

Однажды мы провели эксперимент, в котором мы выписываем два типа поверхностных материалов с одной и той же базовой бумагой, но различные количества на одном и том же промежуточном промежутке с плоским слоем. Мы обнаружили, что сброс отходов отходов от отходов с большими количествами был нормальным, в то время как отходы отходов материалов с меньшими количествами часто разбивались, базовая бумага была прорезана, и этикетка упала. Когда многие компании по печати метки сталкиваются с такими проблемами, они могут принять только метод частого отключения и повторной регулировки пластины, которая тратит как время, так и материалы. На самом деле, есть много причин для таких проблем. Если применен метод вырезания в округле на кругим штаба, или область вырезания отсечки уменьшается или используется высокое оборудование, этого явления можно избежать или уменьшить. Следовательно, когда они вырезают тонкие поверхностные материалы, это должно быть сделано на высокоостренном оборудовании. В то же время, область вырезания для отсечки должна быть сведена к минимуму (особенно для небольших ярлыков), и следует использовать пластинку, вырезанную на магистраторе, производится профессиональным производителем плиты. Кроме того, внимание должно быть уделено точности на панели.