В процессе печати мы часто сталкиваемся с проблемами, где один и тот же тип бумажных этикеток, которые идеально напечатаны вчера, могут дать сегодня невыполненные результаты. Часто требуется значительная корректировка оборудования для обеспечения надлежащей регистрации. Иногда бумажные этикетки остаются неиспользованными на некоторое время, как правило, легко разрываются во время печати. Изменились ли бумажные этикетки? Почему такие аномалии происходят?

При производстве печати бумажные этикетки являются одним из расходных материалов, которые очень чувствительны к условиям окружающей среды. Составленная из растений и различных добавок, бумага имеет пористую структуру и сильные гидрофильные свойства. Если температура и влажность окружающей среды плохо контролируются, бумага может деформироваться, влияя на качество печати. Следовательно, поддержание соответствующей температуры и влажности окружающей среды имеет решающее значение для повышения качества печати и эффективности производства.

Как температура и влажность влияют на размер бумаги

Причина температуры и влажности, влияющие на размер бумаги, заключается в пористой и гидрофильной природе бумажных волокон, что делает их очень чувствительными к воде. Даже небольшие изменения в температуре и влажности окружающей среды могут изменить содержание влаги в бумаге. Как правило, по мере увеличения относительной влажности содержание влажности бумаги также увеличивается, что приводит к расширению бумаги, особенно в горизонтальном направлении. И наоборот, когда относительная влажность уменьшается, содержание влаги бумаги падает, что приводит к сокращению бумаги.

Размерная стабильность бумаги тесно связана с его пригодностью для печати и точности регистрации. Это особенно важно для многоцветных продуктов печати; Значительные изменения в размере бумаги могут привести к ошибкам регистрации, что приведет к дефектным или отработанным продуктам. Следовательно, влияние изменений температуры и влажности на размер бумаги является одним из наиболее важных факторов, влияющих на качество продукта. Кроме того, изменения в содержании влаги статьи также могут изменить другие свойства. Например, повышенное содержание влаги может уменьшить прочность на растяжение бумаги и прочность поверхности, в то время как снижение содержания влаги может сделать бумагу хрупкой и более подверженной статическим зарядам во время печати.

Оптимальные условия температуры и влажности для разных работ

Основываясь на многолетнем опыте работы и многочисленных экспериментах, мы можем суммировать некоторые ключевые моменты: идеальная влажность для печати на бумаге из алюминиевой фольги составляет от 45% до 60%, в то время как для хранения бумаги с покрытием оптимальная влажность составляет от 40% до 50%. Анкет Однако это не абсолютные значения и должны быть скорректированы при обеспечении стабильности различных показателей сырья. Если сырье имеет высокое или низкое содержание влаги при доставке, они также могут повлиять на результаты печати, что требует предварительного сушки или увлажнения.

Таким образом, контроль температуры и влажности в мастерской печати, особенно влажности, является важной проблемой, которую нельзя игнорировать. Поддержание устойчивости мастерской в ​​разумном диапазоне имеет важное значение для удовлетворения требований процесса печати. При выборе оборудования для отопления рекомендуется использовать прямые методы нагрева в семинаре и устанавливать измерители температуры и влажности в соответствующих местах для мониторинга условий окружающей среды и соответствующим образом внести коррективы.

Важно отметить, что после отпуска или простоя, семинар должен быть отрегулирован с учетом влажности и температуры, по крайней мере, за три часа, прежде чем возобновить работу для обеспечения плавного начала печати. Требования к температуре и влажности для печати различных продуктов не совсем одинаковы и должны быть скорректированы на основе пригодности используемой бумаги. Эти корректировки требуют повторной проверки и экспериментов в процессе печати. В конечном счете, все данные печати тесно связаны с накоплением и анализом различных данных процесса.

Для получения дополнительной информации о улучшении качества вашего лейбла и эффективности производства, посетитеSiga LabelАнкет